Το πολυπροπυλένιο (PP) συντίθεται από μονομερές προπυλενίου υπό ελεγχόμενη θερμοκρασία και πίεση με τη χρήση οργανομεταλλικών στερεοειδικών καταλυτών (τύπου Ziegler-Natta), όπως δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl ή TiCl3(Αποδοτικότητα 2H{15}) 300–900 g πολυπροπυλενίου ανά γραμμάριο TiCl3). Ανάλογα με τον καταλύτη και τη διαδικασία πολυμερισμού που χρησιμοποιείται, το προκύπτον πολυμερές εμφανίζει τρεις διαφορετικούς τύπους στερεοχημικών δομών σε ποικίλες αναλογίες: ισοτακτική, συνδιοτακτική και ατακτική. Στο ισοτακτικό πολυπροπυλένιο-την πιο κοινή εμπορική μορφή-οι ομάδες μεθυλίου είναι τοποθετημένες στην ίδια πλευρά της ραχοκοκαλιάς του πολυμερούς, μια διαμόρφωση που διευκολύνει εύκολα την κρυστάλλωση. Η κρυσταλλικότητα της ισοτακτικής μορφής προσδίδει εξαιρετική αντοχή σε διαλύτες και θερμότητα. Οι τεχνολογίες καταλυτών που αναπτύχθηκαν την τελευταία δεκαετία έχουν ελαχιστοποιήσει τον σχηματισμό μη-ισοτακτικών ισομερών, εξαλείφοντας έτσι την ανάγκη διαχωρισμού ατακτικών συστατικών χαμηλής αξίας και απλοποιώντας τα βήματα παραγωγής. Υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες για την παραγωγή πολυπροπυλενίου: η διαδικασία αέριας φάσης και η διαδικασία υγρού πολτού προπυλενίου. Επιπλέον, ορισμένες παλαιότερες εγκαταστάσεις επεξεργασίας πολτού παραμένουν σε λειτουργία, χρησιμοποιώντας έναν υγρό κορεσμένο υδρογονάνθρακα ως μέσο αντίδρασης.
Συγκριτικά, τόσο τα πολυαιθυλένια υψηλής-και χαμηλής-πυκνότητας έχουν σχετικά υψηλές πυκνότητες, σημαντικά χαμηλότερα σημεία τήξης και χαμηλότερα συντελεστές κάμψης (δηλαδή, ακαμψία). Αυτές οι διαφορές στις ιδιότητες οδηγούν σε ξεχωριστές εφαρμογές τελικής-χρήσης. Η ακαμψία και η ευκολία προσανατολισμού καθιστούν τα ομοπολυμερή πολυπροπυλενίου κατάλληλα για την κατασκευή διαφόρων ινών και τεντωμένων ταινιών, ενώ η ανώτερη αντοχή τους στη θερμότητα επιτρέπει τη χρήση τους σε άκαμπτα δοχεία υψηλής-πίεσης, συσκευές και χυτευμένα εξαρτήματα αυτοκινήτου.
Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας και τις φυσικές ιδιότητες των ομοπολυμερών πολυπροπυλενίου περιλαμβάνουν το μοριακό βάρος (συνήθως εκφραζόμενο ως ρυθμός ροής τήγματος), την κατανομή μοριακού βάρους (MWD), τη στερεοειδικότητα και τα πρόσθετα. Το μέσο μοριακό βάρος του πολυπροπυλενίου κυμαίνεται από περίπου 200.000 έως 600.000. Η κατανομή του μοριακού βάρους εκφράζεται συνήθως ως ο λόγος του βάρους ενός πολυμερούς-μέσου μοριακού βάρους ($M_w$) προς τον αριθμό-του μέσου μοριακού του βάρους ($M_n$). αυτή η αναλογία είναι γνωστή ως δείκτης πολυδιασποράς.
Η κατανομή του μοριακού βάρους ενός πολυμερούς επηρεάζει σημαντικά τη δυνατότητα επεξεργασίας και την απόδοση τελικής-χρήσης. Αυτό συμβαίνει επειδή το τηγμένο πολυπροπυλένιο είναι-ευαίσθητο στη διάτμηση-που σημαίνει ότι το φαινομενικό του ιξώδες μειώνεται καθώς αυξάνεται η εφαρμοζόμενη πίεση. Το πολυπροπυλένιο με ευρεία κατανομή μοριακού βάρους είναι πιο ευαίσθητο στη διάτμηση-από αυτό με στενή κατανομή. Κατά συνέπεια, τα υλικά με ευρεία κατανομή είναι ευκολότερο να υποστούν επεξεργασία κατά τη χύτευση με έγχυση. Ορισμένες ειδικές εφαρμογές, ιδιαίτερα οι ίνες, απαιτούν στενή κατανομή μοριακού βάρους. Η κατανομή του μοριακού βάρους επηρεάζεται τόσο από το σύστημα καταλύτη όσο και από τη διαδικασία πολυμερισμού. Τα υπεροξείδια χρησιμοποιούνται συνήθως κατά τη διάρκεια του σταδίου εξώθησης μετά{9}}αντιδραστήρα για να προκαλέσουν χημική αποικοδόμηση (ελεγχόμενη σχάση), περιορίζοντας έτσι την κατανομή του μοριακού βάρους. Αυτή η διαδικασία είναι γνωστή ως ελεγχόμενη ρεολογία (CR).
Σε σύγκριση με το πολυαιθυλένιο, το ισοτακτικό πολυπροπυλένιο-λόγω της μοναδικής μοριακής του δομής και της ελικοειδούς κρυσταλλικής του μορφής-έχει μοριακές αλυσίδες που είναι πιο ευαίσθητες στην οξειδωτική αποικοδόμηση που προκαλείται από το φως και τη θερμότητα. Υπό τυπικές συνθήκες επεξεργασίας και τελικής χρήσης, το πολυπροπυλένιο υφίσταται τυχαία κοπή αλυσίδας, με αποτέλεσμα μειωμένο μοριακό βάρος και αυξημένο ρυθμό ροής τήξης. Όλα τα εμπορικής ποιότητας πολυπροπυλένια περιέχουν σταθεροποιητές για την προστασία του υλικού κατά την επεξεργασία και τη διασφάλιση ικανοποιητικής απόδοσης κατά την τελική-χρήση. Οι εξειδικευμένες εφαρμογές απαιτούν πρόσθετα πρόσθετα πέρα από αντιοξειδωτικά και σταθεροποιητές UV. Για παράδειγμα, λιπαντικά και αντιμπλοκαριστικά προστίθενται στα σκευάσματα μεμβράνης για να μειωθεί ο συντελεστής τριβής και να αποτραπεί η προσκόλληση του φιλμ στον εαυτό του. Αντιστατικοί παράγοντες προστίθενται στα υλικά συσκευασίας για την εξάλειψη των στατικών φορτίων, ενώ οι παράγοντες πυρηνοποίησης χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της διαφάνειας ή τη συντόμευση των κύκλων χύτευσης. Οι ομοπολυμερείς ρητίνες ταξινομούνται γενικά με βάση την ταχύτητα ροής τήγματος και την εφαρμογή τελικής χρήσης. Ο ρυθμός ροής τήγματος προσδιορίζεται τόσο από το μέσο μοριακό βάρος όσο και από την κατανομή του μοριακού βάρους. Ενώ ορισμένες εξειδικευμένες εφαρμογές απαιτούν ρυθμούς ροής τήγματος έως και 400 dg/min, τα τυπικά εμπορικά ομοπολυμερή κυμαίνονται συνήθως από 0,5 έως 50 dg/min. Ο ρυθμός ροής τήγματος είναι συνήθως ο πρωταρχικός παράγοντας για τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών επεξεργασίας.